Yeni piyasaya sürülen Nernst 1735 asit çiğlenme noktası analizörü, kazanların ve ısıtma fırınlarının baca gazındaki asit çiğlenme noktası sıcaklığını çevrimiçi olarak gerçek zamanlı olarak ölçebilen özel bir cihazdır. Cihaz tarafından ölçülen asit çiğlenme noktası sıcaklığı, kazanların ve ısıtma fırınlarının egzoz gazı sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol edebilir, ekipmanın düşük sıcaklıktaki sülfürik asit çiğlenme noktası korozyonunu azaltabilir, işletim termal verimliliğini artırabilir, kazan çalışma güvenliğini artırabilir ve ekipman ömrünü uzatabilir.
Nernst 1735 asit çiğlenme noktası analizörünü kullandıktan sonra kazan ve ısıtma fırınlarının baca gazındaki asit çiğlenme noktası değerini, ayrıca oksijen içeriğini, su buharını (% su buharı değeri) veya çiğlenme noktası değerini ve su içeriğini (( G gram/kg/kg) ve nem değeri RH. Kullanıcı, düşük sıcaklıktaki asit korozyonunu önlemek ve sıcaklığı artırmak için, cihazın ekranına veya iki adet 4-20mA çıkış sinyaline göre egzoz gazı sıcaklığını, baca gazının asit çiğlenme noktasından biraz daha yüksek belirli bir aralıkta kontrol edebilir. Kazanın işletiminin güvenliği.
Endüstriyel kazanlarda veya enerji santrali kazanlarında, petrol rafinerilerinde ve kimya işletmelerinde ve ısıtma fırınlarında. Yakıt olarak genellikle fosil yakıtlar (doğal gaz, rafineri kuru gazı, kömür, ağır petrol vb.) kullanılmaktadır.
Bu yakıtlar az ya da çok belirli miktarda kükürt içerir ve bu da SO üretecektir.2peroksit yanma sürecinde. Yanma odasında fazla oksijen bulunması nedeniyle az miktarda SO2ayrıca SO oluşturmak için oksijenle birleşir3, Fe2O3ve V2O5normal aşırı hava koşulları altında. (baca gazı ve ısıtılmış metal yüzey bu bileşeni içerir).
Tüm SO'ların yaklaşık %1 ~ 3'ü2SO'ya dönüştürülür3. BU YÜZDEN3Yüksek sıcaklıktaki baca gazındaki gaz metalleri korozyona uğratmaz ancak baca gazı sıcaklığı 400°C'nin altına düştüğünde SO3sülfürik asit buharı oluşturmak için su buharı ile birleşecektir.
Reaksiyon formülü aşağıdaki gibidir:
SO3+ H2AH2SO4
Sülfürik asit buharı fırının kuyruğundaki ısıtma yüzeyinde yoğunlaştığında, düşük sıcaklıkta sülfürik asit çiğlenme noktası korozyonu meydana gelecektir.
Aynı zamanda düşük sıcaklıktaki ısıtma yüzeyinde yoğunlaşan sülfürik asit sıvısı da baca gazındaki toza yapışarak çıkarılması kolay olmayan yapışkan kül oluşturacaktır. Baca gazı kanalı tıkanır, hatta tıkanır ve indüklenen çekiş fanının güç tüketimini artıracak şekilde direnç artırılır. Korozyon ve kül tıkanması kazan ısıtma yüzeyinin çalışma durumunu tehlikeye atacaktır. Baca gazı hem SO içerdiğinden3ve su buharı, H üretecekler2SO4buhar, baca gazının asit çiğlenme noktasının artmasına neden olur. Baca gazı sıcaklığı, baca gazının asit çiğlenme noktası sıcaklığından düşük olduğunda, H2SO4buhar, H oluşturmak üzere bacaya ve ısı eşanjörüne yapışacaktır.2SO4çözüm. Ekipmanı daha da aşındırarak ısı eşanjöründe sızıntıya ve baca hasarına neden olur.
Isıtma fırını veya kazanın destek cihazlarında baca ve ısı eşanjörünün enerji tüketimi, cihazın toplam enerji tüketiminin yaklaşık %50'sini oluşturur. Egzoz gazı sıcaklığı, ısıtma fırınlarının ve kazanların çalışma termal verimliliğini etkiler. Egzoz sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, termal verim o kadar düşük olur. Egzoz gazı sıcaklığındaki her 10°C'lik artış, ısıl verimi yaklaşık %1 oranında azaltacaktır. Egzoz gazı sıcaklığı, baca gazının asit çiğlenme noktası sıcaklığından düşükse, ekipmanın korozyonuna neden olur ve ısıtma fırınları ve kazanların çalışmasında güvenlik tehlikelerine neden olur.
Isıtma fırını ve kazanın makul egzoz sıcaklığı, baca gazının asit çiğlenme noktası sıcaklığından biraz daha yüksek olmalıdır. Bu nedenle, ısıtma fırınları ve kazanların asit çiğlenme noktası sıcaklığının belirlenmesi, işletme termal verimliliğinin artırılması ve işletme güvenliği tehlikelerinin azaltılması açısından anahtardır.
Gönderim zamanı: Ocak-05-2022
