Fırın kapatılıp yeniden çalıştırıldığında zirkonyanın kolayca zarar görmesinin doğrudan nedeni, baca gazındaki su buharının fırın kapatıldıktan sonra yoğunlaştıktan sonra zirkonya sondasında kalmasıdır. Seramik zirkonya başlığına zarar vermek kolaydır. Çoğu kişi zirkonya probunun ısıtıldığında suya temas edemeyeceğini bilir. Nernst zirkonya probunun yapısı sıradan zirkonya probundan farklı olduğundan bu tür bir durum yaşanmayacaktır.
Nernst'in zirkonya probları, Çin'deki düzinelerce enerji santralinde ve düzinelerce çelik fabrikasında ve petrokimya tesisinde kullanılmış olup, ortalama 4-5 yıllık hizmet ömrüne sahiptir. Bazı enerji santrallerinde zirkonya probları 10 yıl kullanıldıktan sonra atılarak değiştirilmiştir. Tabii bunun santrallerin koşullarıyla, kömür tozunun kalitesiyle ve akılcı kullanımıyla da alakası var.
Gazı kalibre ederken kalibrasyon gazının akışına dikkat edin, çünkü kalibrasyon gazının akışı zirkonyumun yerel sıcaklığının düşmesine ve kalibrasyon hatalarına neden olacaktır. Kalibrasyon gazı iyi kontrol edilemediğinden, akışı zirkonyumun yerel sıcaklığının düşmesine neden olacaktır. Kompresyon şişesindeki standart oksijen çok büyük olabilir. Ayrıca, çevrimiçi temizleme için basınçlı hava kullanıldığında, özellikle de basınçlı hava su içerdiğinde benzer bir durum ortaya çıkabilir. Çevrimiçi sırasında farklı zirkonya kafalarının sıcaklığı yaklaşık 600-750 derecedir. Bu sıcaklıktaki seramik zirkonya başlıkları çok kırılgandır ve kolayca zarar görebilir. Yerel sıcaklık değişiklikleri veya nemle karşılaşıldığında, zirkonya kafaları anında çatlaklar oluşturacaktır, bu zirkonya kafasının hasarının doğrudan nedenidir. Ancak Nernst zirkonya probunun yapısı sıradan zirkonya problarından farklıdır. Çevrimiçi olarak basınçlı hava ile doğrudan temizlenebilir ve zirkonyum başlığına zarar vermeden büyük bir kalibrasyon gazı akış hızına sahiptir.
Herhangi bir seramik malzeme yüksek sıcaklıkta çok kırılgan olduğundan, zirkonyum başlığı yüksek sıcaklıkta suya temas ettiğinde zirkonya tahrip olur. Bu şüphesiz sağduyulu bir davranış. 700 derece sıcaklıktaki seramik bir bardağı suya koyduğunuzda ne olacağını hayal edin? Ancak Nernst'in zirkonya sondası gerçekten de böyle bir girişimde bulunabilir. Elbette müşterilerimizi bu tür testleri yapmaya teşvik etmiyoruz. Bu da Nernst'in zirkonya probunun yüksek sıcaklıktaki suya karşı daha dayanıklı olduğunu gösteriyor. Bu aynı zamanda Nernst'in zirkonya problarının daha uzun hizmet ömrünün doğrudan nedenidir.
Zirkonya başlığı seramik bir malzeme olduğundan, tüm seramik malzemeler, malzemenin termal şokuna (sıcaklık değiştiğinde malzeme genleşme katsayısı) göre sıcaklık değişim sürecini kontrol etmek zorundadır. Sıcaklık çok hızlı değiştiğinde, seramiğin zirkonya başlığı, malzeme zarar görecektir. Bu nedenle online değişim yapılırken probun kademeli olarak bacaya montaj konumuna getirilmesi gerekir. Ancak Nernst zirkonya probu üstün termal şok direncine sahiptir. Baca sıcaklığı 600C'nin altında olduğunda, zirkonya probu üzerinde herhangi bir etki olmaksızın doğrudan giriş ve çıkış yapılabilir. Bu, kullanıcıların çevrimiçi değişimini büyük ölçüde kolaylaştırır. Bu aynı zamanda Nernst zirkonya probunun güvenilirliğini de kanıtlıyor.
Nernst zirkonya probunun yapısı en yaygın zirkonya problarından farklı olduğundan, probun her iki tarafı da aşındığında hala normal şekilde çalışabilir. Ancak probun yıpranmış olduğu tespit edilirse koruyucu bir kılıf da kolayca takılabilir, böylece probun kullanım ömrü uzatılabilir. Genellikle santralin kömür kalitesi nispeten iyi olduğunda çalışabilir. koruyucu kılıf eklemeden 5-6 yıl boyunca. Bununla birlikte, bazı enerji santrallerinde kömür kalitesi iyi olmadığında veya baca gazı akışı nispeten büyük olduğunda, Nernst zirkonya probu, aşınma süresini geciktirmek için koruyucu bir manşonla kolayca monte edilebilir. Genel olarak, koruyucu bir kılıf eklendikten sonra aşınma gecikme süresi yaklaşık 3 kat uzatılabilir.
Gaz saver'da fazla miktarda hava kaçağı olması nedeniyle zirkonya probu gaz saver'dan sonra takılırsa gaz saver'ın hava kaçağı bacadaki oksijen ölçümünün doğruluğunda hatalara neden olacaktır. hepsi zirkonya probunu bacanın mümkün olduğu kadar ön kısmına monte etmek ister. Örneğin, bacanın oluğundan sonra, ön bacaya ne kadar yakın olursa, hava kaçağının etkisi o kadar az olur ve oksijenin doğruluğu o kadar yüksek olur ölçüm. Bununla birlikte, sıradan zirkonya probları 500-600C'lik yüksek sıcaklığa dayanamaz, çünkü sıcaklık yüksek olduğunda zirkonyum başlığın sızdırmazlık kısmının sızdırması kolaydır (metal ve seramiğin termal genleşme katsayısı arasındaki büyük farkın nedeni) ve ortam sıcaklığı 600C'den yüksek olduğunda, ölçüm sırasında hatalara neden olur ve zirkonya başlığının zayıf termal şok nedeniyle hasar görmesi çok kolaydır. Genellikle ısıtıcılı zirkonya prob üreticileri, kullanıcıların zirkonyayı kurmasını gerektirir. Baca sıcaklığının 600C'den düşük olduğu problar. Bununla birlikte, ısıtıcılı Nernst zirkonya probu, 900C'lik yüksek bir sıcaklığa dayanabilir; bu, yalnızca oksijen içeriğinin ölçüm doğruluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda zirkonya probunun servis ömrünü de büyük ölçüde uzatır.
Kentsel çöplerin yakılarak elektrik üretilmesi en bilimsel ve enerji tasarrufu sağlayan arıtma yöntemidir. Ancak çöpün bileşimi çok karmaşık olduğundan, tam yanmasını sağlamak ve baca gazı emisyonu sırasında çevre kirliliğini azaltmak amacıyla, yanma işlemindeki oksijen içeriği sıradan kömür veya petrol yakıtlı kazanlara göre daha yüksektir. baca gazında çeşitli asidik bileşenler artar. Ayrıca çöpün içinde daha fazla asitli madde ve su bulunur, dolayısıyla çöp yakıldıktan sonra oldukça aşındırıcı bir hidroflorik asit oluşacaktır. Bu sırada zirkonya probu baca ortam sıcaklığının nispeten düşük olduğu bir konuma (300-400C) monte edilirse, probun paslanmaz çelik dış borusu kısa sürede çürür. Ayrıca baca gazındaki nem kolaylıkla zirkonya başlığında kalarak zirkonya başlığına zarar verebilir.
Nernst'in zirkonya probu çeşitli durumlarda oksijen ölçümü için kullanılabilir. Hat içi zirkonya probu, maksimum 1400C fırın sıcaklığı için kullanılabilir ve ölçülebilen en düşük oksijen içeriği 10 eksi 30 güçtür (0,000000000000000000000000000001%). Metal tozu sinterleme fırını için tamamen uygundur.
